　　靜電噴涂噴漆設備使用傳統液體噴涂、人工手噴的作業方式，存在油漆浪費量大、環境污染嚴重、清理困難、生產效率低、產品色差、質量不穩定等問題。而靜電噴漆就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴漆的新技術。它與人工噴漆相比具有效率高，浪費少，質量好，靜電噴涂噴漆設備有利于工人健康等優點。圖是一種旋杯式靜電噴漆裝置示意圖。油漆通過輸漆管A進入高速旋轉的金屬杯B，從噴杯噴出的油漆，由于噴杯的高速旋轉而被霧化。油漆霧粒子因噴杯接負高壓(60—120kV)而帶負電，互相排斥均勻散開，同時，在電場力的作用下，向接正高壓的工件C飛去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。靜電噴漆由于電場力作用范圍小，所以不會污染空氣.靜電噴漆已廣泛應用于機器部件，列車車廂等加工上。

　　(一)靜電噴涂噴漆設備靜電噴漆的優點1.漆膜均勻豐滿，附著力和裝飾性均良好。2.生產效率高，勞動條件好，多臺靜電噴槍固定安裝，實現多臺同時噴涂，易于實現半自動化或自動化，與壓縮空氣噴漆相比，生產效率比手工噴漆高10倍以上，且徹底擺脫了手工噴漆(刷漆)的繁重勞動，尤適于大規模流水線作業。3.提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可達80~90%，一般較手工噴漆節約油漆60%左右，減少漆霧飛散和污染，并改善了勞動衛生條件。4.漆膜質量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔。(二)靜電噴漆的缺點1.對于形狀復雜的工件，凹孔處不易噴涂，凸尖部分則漆膜不均勻，往往需要工藝調整或手工修補。2.需整套噴漆設備，投資大3..靜電噴漆維護管理要求嚴格，操作不當或管理不善容易發生電擊，高壓擊穿放電，甚至造成火警事故。注意事項1.使用時電壓應該控制在9萬伏以下，超過這個電壓，會對人體健康不利，另外短路電流要控制在0.7mA以下2.為了盡快消除靜電荷，手工噴涂時，噴槍使用后要立即接觸地面，及時釋放殘留電荷，同時人體與地面不要絕緣，以盡快消除人體上的電荷3.被涂工件和噴槍口之間的距離不要太近，要保持10cm以上，防止短路產生火花4.在操作前一定要檢查各部分的線路連接是否正常，一定注意機殼、工件的正常接地，以避免高壓靜電

　　靜電發生器說明書

　　靜電粉末噴涂機

　　一、靜電粉末噴涂的特點：

　　1、工件可以在室溫下涂裝。

　　2、粉末利用率高，可達95%以上。

　　3、涂膜薄而均勻，平滑、無流掛現象。

　　4、在工件尖銳的邊緣和粗糙的表面，能形成連續、平整而光滑的涂膜。

　　5、便于實現工業化流水線生產。

　　6、比起噴漆更有利于環保，防火、防爆等級略低。

　　7、社會、經濟效益顯著，成本比溶劑工藝下降20-30%，批量生產周期縮短20天。

　　二、靜電粉末噴涂原理：

　　1、靜電粉末噴涂設備由三大部分組成：

　　（1）高壓靜電噴槍

　　內置高壓發生器

　　輸入0-12VAC

　　輸出0-100KV，負極性

　　（2）控制器

　　靜電高壓控制電路：輸出0-12VAC，0.8A。具有“距離一電流一電壓”自動控制電路，可以保證放射電流的穩定。保證最佳的粉末電荷量。容易穿透“法拉第屏蔽籠”，消除“反電離”現象，徹底解決打火現象，大大減少桔皮的產生，確保表面噴涂質量。氣動控制：控制電磁閥的開、關。通過分路分配器、減壓閥、氣壓表，調節濃度氣（一次氣）、霧化氣（二次氣）、三次氣的大小。濃度氣和霧化氣控制出粉量及流速，使噴出的粉末均勻連續成霧狀。三次氣用于冷卻倍莊塊、清潔放電針。

　　（3）供粉筒：由文丘里泵、硫化板、粉筒等組成。粉末涂料由供粉器通過輸粉管進入靜電噴槍，噴槍頭部裝有金屬放電針，內置高壓發生器收到控制器的激勵，產生100KV負高壓，在放電針的周圍產生密集的負電荷。粉末從經典噴粉槍頭部噴出時，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流和電場力的作用下，飛向接地工件，并吸附于其表面上，經固化（塑化）以后形成固態的涂膜。

　　粉末靜電吸附情況可分三個階段：

　　A、第一階段

　　帶負電荷的粉末在靜電場內沿電力線飛向工件表面，粉末均勻地吸附于正極的工件表面。

　　B、第二階段

　　工件對粉末的吸附力大于粉末之間相互排斥力，于是粉末密集堆積形成一定厚度的圖層。

　　C、第三階段

　　隨著粉末沉積層不斷加厚，粉末對飛來的粉粒排斥力增大，當工件對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等時，繼續飛來的粉末就不再被吸附了。吸附在工件表面的粉末經加熱后，就能使原來松散堆積在表面的固體顆粒融固化（塑化）成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。

　　三、靜電噴涂工藝

　　高壓靜電噴涂的施工工藝對粉末成膜影響至關重要。應根據不同的工件，選擇相應的工藝參數。

　　例如：

　　工件：有平板件、深槽型材件、補噴件等；

　　工藝參數：有噴涂電壓、供粉氣壓、出粉量、噴涂距離等。