　　涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。涂裝流水線主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈七大組成部分。相信，我們的涂裝生產線在投產后會為我們的消費者裝扮出更多優質產品，為提高消費者的居家生活貢獻更多的力量。

　　自動涂裝加工工藝屬于小規格大批量自動化生產工藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件，

　　工程工藝布置：

　　1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件

　　2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件

　　◆設備優勢

　　1、用途廣泛、適用性強，專業噴涂針對性強，產量高，能達到高品質、高效率噴涂;

　　2、完全數字化電腦操作,可記憶存儲資料參數,人性化圖形顯示界面;

　　3、噴涂調試非簡單，一般工件調試在15分鐘內完成，程序編寫是以工件某一個表面作為一個整體程序段，

　　避免了以往繁瑣的程序清單;

　　4、配合工件旋轉治具盤或臺鏈式輸送機，可獲得高效率高品質的產品。

　　1.內置式倍壓0-100KV可調放電為內電形式,使粉末充電均勻,克服工件屏蔽上粉難等缺點。

　　2.兩路中央氣的設計，使極針導流不再集粉，加強了放電效果，提高上粉率。

　　3.具有出粉、霧化、流化、分別可調，一次上粉率＞50%。

　　4.配有獨特粉泵，保證出粉正常，出粉量50-300g/min可調。

　　5.噴槍的開關采用進口的微動開關,配有不同的噴嘴方便客戶使用。

　　靜電發生器說明書

　　靜電粉末噴涂機

　　一、靜電粉末噴涂的特點：

　　1、工件可以在室溫下涂裝。

　　2、粉末利用率高，可達95%以上。

　　3、涂膜薄而均勻，平滑、無流掛現象。

　　4、在工件尖銳的邊緣和粗糙的表面，能形成連續、平整而光滑的涂膜。

　　5、便于實現工業化流水線生產。

　　6、比起噴漆更有利于環保，防火、防爆等級略低。

　　7、社會、經濟效益顯著，成本比溶劑工藝下降20-30%，批量生產周期縮短20天。

　　二、靜電粉末噴涂原理：

　　1、靜電粉末噴涂設備由三大部分組成：

　　（1）高壓靜電噴槍

　　內置高壓發生器

　　輸入0-12VAC

　　輸出0-100KV，負極性

　　（2）控制器

　　靜電高壓控制電路：輸出0-12VAC，0.8A。具有“距離一電流一電壓”自動控制電路，可以保證放射電流的穩定。保證最佳的粉末電荷量。容易穿透“法拉第屏蔽籠”，消除“反電離”現象，徹底解決打火現象，大大減少桔皮的產生，確保表面噴涂質量。氣動控制：控制電磁閥的開、關。通過分路分配器、減壓閥、氣壓表，調節濃度氣（一次氣）、霧化氣（二次氣）、三次氣的大小。濃度氣和霧化氣控制出粉量及流速，使噴出的粉末均勻連續成霧狀。三次氣用于冷卻倍莊塊、清潔放電針。

　　（3）供粉筒：由文丘里泵、硫化板、粉筒等組成。粉末涂料由供粉器通過輸粉管進入靜電噴槍，噴槍頭部裝有金屬放電針，內置高壓發生器收到控制器的激勵，產生100KV負高壓，在放電針的周圍產生密集的負電荷。粉末從經典噴粉槍頭部噴出時，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流和電場力的作用下，飛向接地工件，并吸附于其表面上，經固化（塑化）以后形成固態的涂膜。

　　粉末靜電吸附情況可分三個階段：

　　A、第一階段

　　帶負電荷的粉末在靜電場內沿電力線飛向工件表面，粉末均勻地吸附于正極的工件表面。

　　B、第二階段

　　工件對粉末的吸附力大于粉末之間相互排斥力，于是粉末密集堆積形成一定厚度的圖層。

　　C、第三階段

　　隨著粉末沉積層不斷加厚，粉末對飛來的粉粒排斥力增大，當工件對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等時，繼續飛來的粉末就不再被吸附了。吸附在工件表面的粉末經加熱后，就能使原來松散堆積在表面的固體顆粒融固化（塑化）成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。

　　三、靜電噴涂工藝

　　高壓靜電噴涂的施工工藝對粉末成膜影響至關重要。應根據不同的工件，選擇相應的工藝參數。

　　例如：

　　工件：有平板件、深槽型材件、補噴件等；

　　工藝參數：有噴涂電壓、供粉氣壓、出粉量、噴涂距離等。